氨基葡萄糖盐酸盐作为保健类药品，对关节能够起到很好的保护作用。氨基葡萄糖盐酸盐成熟的生产工艺为发酵法工艺。发酵工艺生产氨基葡萄糖盐酸盐，发酵液成分复杂，发酵液中含有大量的培养基、菌丝体、杂蛋白、色素等杂质，要想分离纯化出氨基葡萄糖盐酸需要多种工艺进行组合。

重庆佳和过滤技术有限公司根据氨基葡萄糖盐酸盐的物料性质，结合膜分离技术的应用特点研发出一套氨基葡萄糖盐酸盐的除杂浓缩膜分离工艺，提高产品品质，降低能耗，节约生产成本。

氨基葡萄糖盐酸盐膜法除杂浓缩工艺简介：

发酵液→陶瓷膜分离系统→低压膜浓缩系统→中压膜浓缩系统→MVR/多效热浓缩→后续工艺

陶瓷膜分离后浓缩液采用板框压滤，滤饼为菌体和培养基残渣，可以用做饲料。

低压膜浓缩系统将氨基葡萄糖盐酸盐浓度提高至50g/l，

中压膜浓缩系统将氨基葡萄糖盐酸盐的浓度提高至大于100g/l。

两段的浓缩透过液回用至前段提取工艺。两段浓缩透过液中氨基葡萄糖的含量小于0.2g/l。

MVR能耗远低于传统热浓缩，采用蒸汽压缩机压缩蒸汽，调高蒸汽利用率，节省大量蒸汽。

膜分离系统设备的技术特点：

1.    先进的纳米级膜分离原件，选择性分离，在分子级别进行分离浓缩；

2.    独特的错流式运行工艺，解决过滤分离原件容易堵塞的难题；

3.    减少溶剂消耗，节能减排，符合国家环保政策；

4.    常温或者低温浓缩，不破坏热敏性成分，浓缩过程可以脱除无机盐成分，降低最终产品的灰分 ，提高产品质量；

5.    纯物理分离过程，不添加化学药剂以及助剂；

6.    简化生产工艺，缩短生产周期，提高生产效率以及收率等；

7.    膜块化设计，可以直接镶嵌到原有的工艺中，膜组件更换方便；

8.    自动化程序控制，在线清洗维护保养，减少工作量，提高生产效率；

9.    膜浓缩透过液可以回用到提取工段，减少水的使用量，减少废水排放量，减轻企业的环保负担，符合国家环保政策。      

典型应用：氨基葡萄糖盐酸盐以及类似的发酵类产品。