河南某动物药业生产兽药颗粒剂，原工艺为：水提→沉降→上清液过板框→单效浓缩→干燥，存在问题：1.沉降周期长，生产效率低；2.过滤精度低，产品品质差；3.热浓缩体积量大，浓缩能耗成本高；4.热浓缩时间长，有效成分损害大；5.自动化程度低，人工劳动强度大。
为实现节能降耗降成本、提升产品品质、降低人工的目的，2017年客户联系到我司，我司技术部门根据客户实际物料情况、工艺情况、产能情况提供了详细的技术解决方案，并为客户提供了中试实验，各项结果数据及产品品质的提升一次性获得了客户认可，从客户联系到生产设备的投入使用总用时不到3个月，现将新工艺及其优势介绍如下：
目前新工艺：水提→离心→预处理→膜澄清→膜浓缩→后续工艺
工艺优势：1.离心替代板框实现连续化生产，缩短生产周期，提高生产效率；
2.膜过滤精度高，分子级筛分除杂，产品分散性好、药效好，品质大幅度提升；
3.膜过滤及膜浓缩均在常温条件下进行，不破坏药效成分；
4.膜过滤及膜浓缩均靠电能驱动，能耗低，浓缩能耗成本仅为热浓缩成本的15%-20%；
5.膜系统均设计在线再生清洗和排污装置，不用拆卸，劳动强度低；
6.进口高分子膜元件，使用寿命长达2-3年；
7.先进的模块化设计，过滤材料更换方便，操作简单。
客户每天的提取液量为30m3，成分含量约1%，膜浓缩系统能浓缩脱水10本，即可脱去27方水，脱水能耗成本较原热浓缩可节省100元/吨，即每天节省2700元，若膜浓缩系统按运行2年再更换滤材、客户每年生产300天计算，则仅膜浓缩系统一项就可为企业节省160余万，膜浓缩脱水澄清透明，直接返回提取工序再次使用，降低水耗及污水的处理。而客户新增碟分、膜过滤、膜浓缩等的设备投入不到70万元。
