传统天然植物/中草药提取制备浸膏工艺多为提取+粗滤+热浓缩工艺，所得浸膏品质较低、纯度低，渣含量特别的高，且热浓缩蒸汽消耗量大，能耗成本高，过程操作也特别的繁琐，人工劳动强度大。

进入21世纪，新型的膜分离技术逐步应用于天然植物提取、中药制剂、生物发酵、食品饮料、化工能源等领域，尤其在天然植物提取领域的应用，其改变了传统的提取工艺，膜法工艺在提升产品品质、降低生产成本上为目前的生产工艺。

膜法浸膏工艺为：天然植物提取+粗滤+膜过滤+膜浓缩+后续工序，膜分离的核心优势为：

1、膜过滤精度0.05-0.1um，即能截留植物纤维、胶体、细菌等杂质，又能透过而不影响有效组分，过滤性能稳定，相对于传统过滤精度较高的0.22um滤芯而言，其过滤精度略高，且膜可清洗再生使用，使用寿命长达1-3年，折叠滤芯则为耗材，堵塞就需更换，耗材量大。

2、膜浓缩脱水或脱乙醇能耗在10-15元/吨水，相对于传统单效而言，能耗方面脱一吨水可节省180-200元，对于日提取总量在20吨的企业而言，每年生产250天可节省90万元，设备投入约6个月即可收回；膜浓缩脱乙醇，过程乙醇几乎无损耗，大大避开了传统热浓缩5%-10%的乙醇回收损耗。

3、膜过滤、膜浓缩均为物理常温分离过程，对产品热敏性组分具有很好的保护作用，最终得到的产品品质好，市场竞争力强。